новости

Меры предосторожности при термической обработке деформированного алюминиевого сплава

Опубликовано на
27
May

Подготовка перед закалкой:

 

  1. Перед закалкой необходимо удалить жирную грязь и грязь, прикрепленные к поверхности во время холодной деформационной обработки. Его обычно протирают бензином, ацетоном, банановой водой и т. Д., Или его можно замочить в щелочном растворе. Состав щелочного раствора таков: каждый раствор содержит 50 г фосфата натрия, 1 г гидроксида натрия и 3 г стакана воды. Температура раствора 50 ~ 60 ºC, время замачивания 5 ~ 10 минут. Он также может быть преобразован в раствор с моющим средством для удаления жира.

 

  1. После щелочного пузырька заготовка очищается в горячей воде или проточной холодной воде до тех пор, пока она не будет промыта.

 

  1. Заготовка должна быть высушена или высушена на воздухе перед помещением в печь.

 

Операция закалки:

 

  1. Температура нагревательной печи равномерна, а точность регулирования температуры находится в диапазоне ±(2 ~3)ºC, а максимальная не превышает ±5ºC.

 

  1. Время закалки зависит от состава, формы и условий производства деталей: как правило, время переноса для мелких деталей не превышает 25 с, для крупных деталей не превышает 40 с, для пластин не превышает 30 с, а для сверхтвердого алюминия не превышает 15 с.

 

  1. Алюминиевая лента, алюминиевая проволока или железная проволока для закалки и нагрева заготовки. Железная проволока должна быть свободна от оцинкованного слоя и не должна быть связана с медной проволокой. Приспособление не должно быть изготовлено из меди, чтобы предотвратить диффузию меди и цинка в детали, снижая коррозионную стойкость заготовки и вызывая локальное плавление.

 

  1. При нагревании в нитратной печи расстояние между деталями и дном резервуара, стенка резервуара и глубина погруженных под поверхность жидкости деталей составляют не менее 100мм. Между частями должен быть определенный зазор, а не ближний.
  2. В воздушной печи нагревательные части находятся на расстоянии более 200 мм от дверцы печи и более 100 мм от сепаратора электрического нагревательного элемента. Детали не следует размещать в месте, препятствующем циркуляции горячего воздуха. Пластина нагревается, а расстояние между плитами составляет не менее 20мм.

 

  1. Сварные алюминиевые детали не должны нагреваться в нитратном резервуаре для предотвращения коррозии сварного шва из-за проникновения нитрата.

 

  1. В целях предотвращения нитратной коррозии общая массовая доля примесей в соляной ванне не должна превышать 2%. Массовая доля карбоната натрия в щелочах не превышает 1%, а массовая доля хлорида не превышает 0,5%. Если обнаружится, что части подвергаются коррозии, в соляную ванну следует добавить дихромат калия, на долю которого приходится около 3% от общей массовой доли солевого раствора, а дихромат калия и нитрат смешать в соотношении 1:5 и высушить. Добавьте при температуре около 400ºC.

 

  1. Время повторной закалки и нагрева заготовки составляет 1/2 от нормы, а количество повторной закалки не более 2 раз; если толщина детали менее 1 мм, время повторного закалки составляет не более одного раза.

 

  1. Детали с простыми формами закаливаются водой, а температура воды обычно составляет 10 ~ 30 ºC; для деталей сложной формы температура закалочной воды составляет 40 ~ 50 ºC. Полиэфирная закалочная среда также может быть использована для уменьшения искажений.
  2. Температура закалочной воды для поковок сложной формы составляет 80ºC. Большие поковки можно закаливать в нитрате или горячем масле при 160 ~ 200 ºC в течение определенного периода времени, а затем закалывать в проточную водопроводную воду для охлаждения. Объем закалочной среды более чем в 20 раз превышает объем детали, и среда должна циркулировать или перемешиваться.

 

Очистка и старение:

 

  1. После закалки в нитрате его следует промыть в проточной воде при температуре 50ºС; время не должно превышать 3мин.

 

    Метод проверки того, промыт ли нитрат тщательно: используйте раствор серной кислоты 90 мл (плотность 1,84 г / см³) + 0,5 г дифениламина + 10 мл воды, опустите 1 ~ 2 капли на поверхность детали, высушите ее через 10 ~ 15 секунд и высушите. Смойте в воде, если есть ярко-синий цвет, это означает, что она не была вымыта и должна быть вымыта снова.

 

  1. Искусственное старение прерывается и может повторяться. Время старения — это сумма временных периодов. Использование ультразвукового старения может сократить время и улучшить прочность.

 

  1. Регрессионная обработка должна проводиться в нитратной печи, а количество регрессий не должно превышать 3 - 4 раз (дюралюминий).

 

  1. Заготовка после закалки будет искажена и деформирована. Поэтому его нужно исправить в течение 2 ~ 3 часов после закалки. Если его поместить на длительное время, он затвердеет с естественным старением, и это нелегко исправить.